Metso lanza un horno de ánodo eliminación mejorada de impurezas y opciones reductoras innovadoras.
Metso está lanzando un horno de ánodo de próxima generación para reducir las emisiones de CO2, mejorar las capacidades de eliminación de impurezas y brindar flexibilidad en el tratamiento de materiales secundarios. El horno de ánodo actualizado es parte de la oferta de Metso Plus.
“Las materias primas plantean hoy grandes desafíos y oportunidades para las fundiciones de cobre. Ya sea incorporando nuevos concentrados primarios, utilizando los existentes con calidad degradante o integrando materias primas secundarias en los procesos existentes, la demanda de flexibilidad en los procesos unitarios está creciendo. Al mismo tiempo, las fundiciones buscan identificar posibles fuentes de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero, mientras que la evolución de la materia prima. La base de material no facilita esta tarea primordial”, dice Miikka Marjakoski, gerente senior de ventas de Anode Casting y Anode Furnace Technologies en Metso.
“El horno de ánodo Outotec® de Metso es ideal para resolver estos desafíos. Con sus innovadoras soluciones de reducción de emisiones de CO2, capacidades mejoradas de eliminación de impurezas y la flexibilidad para tratar materiales secundarios, lleva el caballo de batalla de confianza de la industria de la fundición de cobre a la era moderna”, explica Marjakoski.
Nuevas funciones permiten reducir las emisiones de CO2
El horno de ánodo actualizado presenta el último diseño, avances en seguridad de procesos y facilidad de mantenimiento. Además, presenta dos métodos interesantes para reducir las emisiones de CO2.
“En lo que respecta a las emisiones de CO2, el nuevo horno de ánodo es único. El proceso está completamente preparado para utilizar la reducción directa de hidrógeno en la variante lista para H2. Sin embargo, si el cliente no tiene la oportunidad de cambiar al uso de hidrógeno en este momento, Metso también puede proporcionar la tecnología para aumentar significativamente la eficiencia actual del reductor de hidrocarburos gaseosos con un sistema de reducción de vapor-gas. Combinando esto con la combustión de oxicombustible en los quemadores, la reducción total de las emisiones de CO2 es claramente significativa en comparación con los procesos tradicionales. Esto también se ha demostrado mediante cálculos del ACV”, afirma Marjakoski.
El alcance de entrega del horno de ánodo consta de todos los equipos clave necesarios para operar el horno. La competencia holística de Metso en la optimización de procesos de fundición y la integración de sistemas de automatización garantiza que el horno se integrará perfectamente en la cadena de procesamiento tanto en aplicaciones brownfield como greenfield. Cuando se combina con servicios y soporte in situ, se garantiza una puesta en servicio y puesta en marcha sin problemas.
Además, la variante del horno de ánodo del horno de fusión de chatarra de Metso presenta una oportunidad para tratar una cantidad sustancial de materias primas secundarias mediante el uso de quemadores integrados para fines de fusión.
“El horno de fusión de chatarra Outotec® ofrece una gran flexibilidad en el tratamiento de cualquier mezcla de cobre fundido de procesos anteriores y alimentación de cobre secundario de alta calidad directamente al horno de ánodo. Se puede utilizar como horno de fusión independiente utilizando únicamente materias primas secundarias, lo que convierte al producto en una opción ideal tanto para fundiciones primarias como secundarias”, concluye Marjakoski.
Obtenga más información sobre el horno de ánodo Outotec® de próxima generación de Metso en nuestro sitio web.
